Готовность к отправке, расширение производственных возможностей | Кастомизированный автоматический кантователь реакторов успешно отправлен на проектную площадку в Чаояне 

1 сентября 2026 года автоматическое устройство для переворачивания реакторов губчатого титана (кантователь реактора), разработанное по индивидуальному заказу ООО Лоян Санчан Машиностроительная Компания, успешно прошло заводские испытания, было упаковано и официально отправлено на проектную площадку в Чаояне. В ближайшее время оборудование будет введено в эксплуатацию для выполнения операций по перемещению реакторов производства губчатого титана, открытию крышек и выемке титановых блоков. Поставка данного оборудования позволит эффективно решить такие отраслевые проблемы, как высокие риски безопасности и большая интенсивность ручного труда при смене рабочих положений реактора, обеспечивая ключевую техническую поддержку для повышения качества, эффективности, снижения затрат и стабилизации производства на линиях предприятия-партнера.

Как стало известно, в процессе восстановления и дистилляции при производстве губчатого титана реактор требует частой смены положений между вертикальным и горизонтальным. В вертикальном положении операции по открытию крышки и выемке титановых блоков неудобны; традиционная модель работы, опирающаяся на подъемные механизмы в сочетании с ручным трудом, сопряжена с большим тоннажем оборудования, сложностью позиционирования при подъеме и плохой стабильностью процесса переворачивания. Это не только значительно увеличивает трудоемкость работы персонала, но и создает угрозы безопасности, такие как столкновения и падения, что ограничивает непрерывность производственного процесса и влияет на общую эффективность. Ориентируясь на эту общую для отрасли «болевую точку», поставленный кантователь представляет собой специально разработанное интеллектуальное автоматическое оборудование, точно соответствующее фактическим условиям эксплуатации на объекте в Чаояне.

Конструкция автоматического кантователя реакторов, отправленного в этой партии, отличается высокой точностью и полной интеграцией функций. Оборудование состоит из шести основных частей: рамы основания, поворотной платформы, гидравлической системы привода, механизма зажима и подъема, роликового механизма вращения и интеллектуальной системы электрического управления. Оно включает такие ключевые компоненты, как гидроцилиндры поворота, зажима и опорной плиты, зажимные рычаги, опорные плиты, роликовые опоры, приводы роликов и интеллектуальные устройства управления. Общая конструкция обладает высокой жесткостью, ударопрочностью и стабильностью работы, адаптирована к тяжелым условиям эксплуатации крупногабаритных реакторов губчатого титана. Устройство обеспечивает плавное двустороннее переворачивание реактора из вертикального в горизонтальное положение и обратно, а после завершения поворота может приводить корпус реактора во вращение, что облегчает очистку губчатого титана внутри цилиндра и отвечает требованиям непрерывного производства на объекте.

В рабочем режиме оборудование использует гидравлический привод механизма опрокидывания, опираясь на скоординированную работу нескольких групп гидроцилиндров: цилиндры опрокидывания приводят в движение платформу для изменения положения на большой угол, зажимные цилиндры управляют рычагами для фиксации реактора, а цилиндры опорной плиты обеспечивают вспомогательную поддержку. Совместная работа нескольких механизмов гарантирует сбалансированное распределение нагрузки на протяжении всего процесса переворота. После завершения опрокидывания зажимной механизм может быть ослаблен, что позволяет роликовому приводу вращать корпус реактора для удобства очистки внутренних материалов. Оборудование объединяет в себе функции зажима и позиционирования, поддержки, двустороннего поворота на 90° и вращения корпуса. Ход зажима регулируется в соответствии с габаритами реактора. Высокая степень автоматизации и плавность движений обеспечивают безопасный переход реактора из вертикального в горизонтальное положение и обратно, устраняя такие проблемы традиционных методов с использованием кранов, как высокие риски и сложность позиционирования, что значительно повышает эффективность смены рабочих позиций и непрерывность производства.

По сравнению с традиционным методом опрокидывания при помощи мостовых кранов, отгруженный в этот раз специализированный автоматический кантователь реакторов эффективно устраняет недостатки, связанные с низкой безопасностью, сложностью центровки, высокой трудоемкостью и низкой эффективностью работ. Он обеспечивает стандартизацию, безопасность и высокую производительность процесса смены положения реактора. Это не только снижает риск повреждений реактора при подъеме, продлевая срок его службы и сокращая расходы на техническое обслуживание, но и оптимизирует рабочие процессы на площадке, снижая нагрузку на персонал и повышая общую стабильность работы производственной линии.

Успешная отгрузка автоматического кантователя реакторов для проекта в Чаояне стала очередным практическим воплощением компетенций ООО Лоян Санчан Машиностроительная Компания в области разработки и производства специализированного нестандартного оборудования. В дальнейшем оборудование прибудет на площадку проекта, пройдет монтаж и пусконаладочные работы, после чего будет официально введено в эксплуатацию в производстве губчатого титана. Наша сторона продолжит отслеживать внедрение проекта, предоставляя всестороннюю послепродажную техническую поддержку для обеспечения эффективной и стабильной работы оборудования, помогая заказчику решать проблемы с производственным оснащением и достигать двойного роста производственных мощностей и экономической выгоды.