Продукция
Брикеты из ордосского бурого угля
брикеты из пылевидного угля предназначены для демонстрации результатов брикетирования угольных материалов. Для определения оптимальной технологии брикетирования таких материалов обычно требуются испытания с учётом гранулометрического состава, влажности, типа связующего и давления прессования.
Описание
маркер
Брикеты из ордосского бурого угля
Назначение: брикеты из пылевидного угля предназначены для демонстрации результатов брикетирования угольных материалов. Для определения оптимальной технологии брикетирования таких материалов обычно требуются испытания с учётом гранулометрического состава, влажности, типа связующего и давления прессования.
Особенности: подходит для демонстрации брикетирования угольных материалов; возможно проведение пробного брикетирования на сырье заказчика; форма, прочность и размер брикетов могут корректироваться в соответствии с требованиями.
Применение: применяется для демонстрации образцов брикетирования угольной пыли, угольного шлама, утилизации угольных отходов и топливных брикетов.
Примечание: для нестандартных изделий необходимо предоставить чертежи, фотографии с места эксплуатации или технологические параметры. Окончательная конфигурация и коммерческое предложение утверждаются в соответствии с официальным техническим заданием.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Услуги по дефектоскопии
Неразрушающий контроль применяется для проверки качества инженерных запасных частей, сварных конструкций и ответственных нагруженных деталей, позволяя выявлять внутренние дефекты, трещины и сварочные дефекты. Данная услуга демонстрирует возможности контроля качества при изготовлении нестандартного оборудования.
Производственные объекты с прессами для брикетирования
Материалы с производственных объектов предназначены для демонстрации реального применения и работы прессового оборудования в составе действующих технологических линий. Они наглядно иллюстрируют синхронизированную работу брикетировочного пресса с узлами подачи (питателями), конвейерными системами, сепараторами (грохотами), сушильными комплексами и оборудованием для последующей обработки. При наполнении сайта или каталога данные материалы используются в качестве верифицированных кейсов (портфолио выполненных проектов) линий брикетирования.
Комплекс оборудования для дробления и классификации губчатого титана
Комплекс оборудования для дробления и классификации представляет собой комбинированное инженерное решение, объединяющее процессы измельчения, рассева (ситового анализа), транспортировки и финишной обработки готовой продукции. В зависимости от целевого размера фракции, заданного темпа производства и свободной площади на объекте заказчика комплекс может включать в себя дробилки, качающиеся грохоты, конвейерные (транспортирующие) системы, операторские платформы и единую систему электроуправления.
Автоматическая установка для очистки внутренней поверхности реакторов
Автоматическая установка для очистки внутренней поверхности реакторов предназначена для зачистки внутренних стенок реакторов для производства губчатого титана. Оборудование позволяет минимизировать потребность в высокоинтенсивном ручном труде, значительно повысить эффективность очистки и обеспечить безопасность ведения работ на производственном участке.
Валковый пресс для брикетирования минерального порошка
Валковый пресс для брикетирования минерального порошка предназначен для прессования минеральных, металлических, металлургических порошков или других пылевидных (порошкообразных) материалов в брикеты (кусковую форму) с целью повышения удобства их транспортировки, хранения и последующей утилизации/переработки. В соответствии с влажностью исходного сырья, размером фракции, использованием связующих веществ, а также требованиями к форме брикетов и производительности комплекс оснащается соответствующими прессующими валками, редукторным приводом, механизмом питателя (подачи) и системой управления.
Брикеты из коксующегося угля
Брикеты из коксующегося угля служат для демонстрации характеристик и состояния готового продукта, полученного из угольных порошков (мелочи) методом прессования. Благодаря подбору оптимального давления, связующих компонентов и геометрии формующих матриц, данный процесс позволяет существенно улучшить условия транспортировки, складирования (хранения) и последующего эффективного использования угольной фракции.
Дробилка для губчатого титана
Дробилка для губчатого титана предназначена для измельчения и фракционирования готовой продукции (губчатого титана). В зависимости от темпа работы производственной линии, исходной формы материала и требований к гранулометрическому составу (размеру фракции) возможна разработка проектов одновалкового, двухвалкового или многоступенчатого дробления.
Одновалковая дробилка
Одновалковая дробилка предназначена для измельчения губчатого титана, минерального сырья или других кусковых (кусковатых) материалов. Конструктивная конфигурация оборудования подбирается в зависимости от исходных размеров материала, его твердости, способа загрузки и требуемого размера фракции на выходе. Процесс дробления осуществляется за счет взаимодействия вращающегося валка с неподвижными зубьями или футеровочной плитой. Оборудование оптимально подходит для первичного (крупного), промежуточного измельчения, а также для установки на отдельных участках линий дробления.
Подушковидные брикеты
брикеты подушечной формы — один из распространённых типов брикетов, отличающийся удобством складирования, транспортировки и визуальной идентификации. Брикетировочный пресс позволяет изготавливать брикеты различной формы — подушечной, круглой, овальной и других — за счёт использования различных формующих полостей.
Линия дробления губчатого титана
Линия дробления губчатого титана предназначена для измельчения, фракционирования (классификации) и последующей транспортировки готовой продукции в соответствии с технологическими требованиями. Компоновка и состав оборудования подбираются индивидуально с учетом существующих производственных мощностей заказчика, целевой производительности, исходных размеров материала, количества ступеней дробления и планировки цеха.
Услуги по шабрению
Шабрение применяется для улучшения качества прилегания контактных поверхностей, повышения геометрической точности и стабильности работы оборудования. Данный вид обработки часто используется для восстановления или финишной обработки станочных узлов, механического оборудования и ответственных монтажных поверхностей. Услуга демонстрирует возможности предприятия в области механической обработки и ремонта инженерных запасных частей.
Валковый пресс высокого давления
Валковый пресс высокого давления предназначен для высококонцентрированного силового формования порошкообразных и гранулированных материалов, позволяя прессовать сыпучие среды в прочные брикеты (кусковую форму), удобные для дальнейшей транспортировки, складирования или переплава (возврата в печь). При проектировании оборудования ключевое внимание уделяется точному расчету усилия прессования, подбору износостойких материалов валков, геометрии формовочных ячеек, равномерности принудительной подачи сырья и конечной прочности получаемых брикетов.
Брикеты из угольного шлама
брикеты из угольного шлама предназначены для демонстрации брикетирования шлама и тонкодисперсных угольных материалов, что позволяет улучшить условия транспортировки, хранения и последующего использования сыпучих угольных отходов. В технологическом процессе ключевыми факторами являются влажность, тип связующего и давление прессования.
Различные типы бандажей прессующих валков
бандажи валков являются важной быстроизнашиваемой деталью брикетировочных прессов и другого оборудования для формования порошковых материалов. Бандажи изготавливаются с учётом абразивности материала, требуемой формы брикетов, давления прессования и модели оборудования. Правильный выбор материала бандажей и режима термической обработки способствует увеличению срока их службы и стабильности процесса брикетирования.
Сборка и монтаж прессов для брикетирования
Документация (материалы) по сборке прессов для брикетирования предназначена для демонстрации производственных мощностей и компетенций в области изготовления и общего узлового монтажа прессового оборудования. Процесс включает в себя агрегатную сборку станины (рамы), валкового узла в сборе, приводной системы (трансмиссии), устройства принудительной подачи (питателя) и электрического блока управления. Данные материалы наглядно иллюстрируют весь производственный цикл — от механической обработки отдельных деталей до сдачи готового оборудования «под ключ».
Автоматическое устройство для кантования реактора
Используется для переворота реактора в цехе восстановления и дистилляции губчатого титана. Позволяет плавно перевести реактор из вертикального подъёмного состояния в горизонтальное и надёжно установить его на роликовую опору или ремонтную позицию, а также вернуть из горизонтального в вертикальное положение.